预干燥机
在设有预干燥机的工厂中，预干材料以滤饼形式被送入窑中，在窑内热气体的逆流中被干燥。由于窑的几何形状较复杂需要使用耐火砖和耐火混凝土，也需要安装合适的隔热材料​。

窑入口锥体
入口锥体防止材料的反向流动，应该使用耐磨性强的耐火混凝土。

回转窑
回转窑内衬由耐火砖制成。耐火混凝土一般用于窑口锥体和各种装置，例如链条、升降机或升降梯。
在没有预干燥机的窑系统中，物料以含水量较高的污泥的形式进入窑中。水的蒸发主要发生在链条区域，链条浸入污泥中，当它们再次上升时，附着的污泥在热气逆流中干燥。而且，这项技术在一定程度上可以起到灰尘过滤的作用。灰尘粘附在潮湿物料上，从而成为熟料的一部分。为了更好地传递热量，升降机或升降梯升起物料再让其落下，物料在落下时会通过热气流。这些提升设备可以由金属和/或陶瓷材料制作。为了降低热损失，回转窑内衬通常由两层组成，即将一层耐火砖砌筑在一层隔热砖之上。内衬厚度主要取决于生产工艺以及窑的直径。承受较高的机械和/或热应力的设备内衬只是由一层耐火砖构成，一般不安装隔热材料​。

分区
预热区
该区域内在 600 至 800℃ 的温度下对物料进行烘干。区域长度/直径比率为 4...5 x d。这里使用低导热的耐火粘土砖​。

煅烧区
材料的煅烧（脱酸）主要会发生在该区域内，长度为 2...3 x d。大约 98％ 的煅烧过程在该区域内完成，区域内温度达到 1100℃左右。所使用耐火产品必须在耐火度、耐磨性和低导热性等不同性能中找到平衡点。

燃烧区
煅烧过程的最后一步发生在这一区域内，操作温度达到1100-1300°C。区域长度为 4...6 x d。由于该区域受到最高的热应力，所选用产品因此必须具有高耐火度及良好的耐热化学性。该区域内的应力可能与对低导热性的需求相矛盾​。

冷却区
物料经过了长度约为 2 x d 的区域后再被卸出，这里的温度大约是 1000°C​。

窑罩
燃烧器位于窑罩内，从外部密封窑炉。因为这个区域的几何形状比较复杂，这里一般会使用耐火混凝土。根据不同安装方法应该选用浇注料或喷涂料。这里的温度大约是 1000°C​。

冷却器
物料在新鲜空气的逆流中冷却，由此被加热的空气用作窑内的燃烧空气。如在窑罩中一样，这里也会使用耐火混凝土。所选用耐火材料必须具备良好的耐磨性，同时也需要具备适当的热震稳定性​。